ロボットシステム事業
溶接ラインで培ってきた技術力やノウハウを活用して、
産業用ロボットや自動化システムを設計・製造
強み
システムの構想立案から、機械設計・回路設計・ソフト設計、
さらにロボットの動きを設定するティーチングまで、
すべての工程を自社内で完結できることが大きな強みです。
代表的な製品
PICKUP協働ロボットとは
従来の産業用ロボット
高出力、高速で動くため、安全柵で人と隔離が必要！
協働ロボット
低出力で安全なため、柵が不要で人と働ける！
協働ロボットの世界市場は右肩上がり！
少子化による人材不足が深刻化する中、協働ロボットは人と同じスペースで作業できるロボットとして注目されています。
自動車部品溶接自動化設備ができるまで
受注活動
顧客の生産課題や自動化ニーズをヒアリングし、要求仕様を整理。
概算構想と見積を提示し、価格調整を経て受注へつなげます。
要件定義・基本構想
機能・処理能力・品質・安全要件を明確化し、機械・電気・制御・ソフトを含めた全体構成とレイアウトを検討。仕様書を作成し、顧客承認を得ます。
詳細設計
機械・電気・制御ソフトの各設計を具体化し、図面作成やI/O設計、安全設計まで実施。実際に製作できる状態に整えます。
製造部門
管理課
機械・電気部品や加工品を手配し、外注先を含めた納期・コストを管理。製作に向けた体制を整えます。
製造課
部品加工や制御盤製作、ユニット単体の組み上げを行い、寸法や配線の受入検査で品質を確認します。
製造課
機械組立や配線、配管、センサ取付を実施し、装置全体を完成形へと仕上げます。
出荷前確認・据付調整
工場出荷前検査や顧客立会テストで仕様適合を確認し、指摘事項へ対応。
最終合意後、装置を出荷・搬入し、据付・再組立を実施します。さらに現地調整を行い、実運用に向けて確実に稼働できる状態に整えます。
アフターフォロー
操作教育や図書・プログラム引渡しを行い、保守や改造対応まで継続支援します。
- 大手自動車部品メーカー
（トヨタ系、日産系、ホンダ系、
マツダ系） - 各種大手製造業メーカー
