自動車部品事業

自動車のボデー部品などの
金属部品を製造

代表的な部品

当社は、主に薄い鋼板をプレス加工し、複雑な形状の製品をつくっています。
プレス加工だけでなく、さまざまな部品の取り付けまで一貫して行い、
完成品として仕上げることができる点が強みです。

自動車の他、次世代車にも当社製品が多く採用されています!

ハイブリッドカー
電気自動車
燃料電池車など

センターピラーができるまで

車の安全を支える「センターピラー」は、営業・技術・製造など、
たくさんの人のバトンリレーで完成します。

受注活動

営業課

新車開発の情報をもとに、求められる機能・条件を整理し、部品を提案します。

加工工程検討

技術課

品質・コスト・量産性を踏まえ、最適な製造工程と部品形状を検討します。

見積作成・価格交渉

営業課

検討した工程をもとに見積を作成し、仕様・価格を調整して受注につなげます。

生産準備

品質保証課 技術課

技術課:生産に適した工法にて金型、溶接治具、設備を検討、製作します。
品質保証課:部品の精度測定に必要な検査治具及び部品の規格を製作・作成します。

製造部門

プレス課

3,500トンの大型トランスファープレスをはじめとする設備で、成形加工を行います。
車の軽量化と安全性を支える超高張力鋼板にも対応しています。

溶組課

ロボットによるスポット溶接を中心に、溶接・組立を行います。複数部品を一体化させ、製品としての完成形へと仕上げる重要な工程を担っています。

検査課

新規部品の測定・検査や量産品の品質管理を行い、測定データをお客様へ提出します。
三次元測定機などを用いた精度確認や外観・寸法検査を徹底し、品質保証体制を支えています。

部品出荷

管理課

生産計画を管理し、完成した部品を適切なタイミングで納入します。

主な取引先
  • 豊田鉄工(株)
  • 三菱自動車工業(株)
  • (株)協豊製作所
  • 東海部品工業(株)
  • トヨタ車体(株)
  • (株)アステア

トヨタ車や三菱車の多くに、
当社で生産した部品が使われており
車種によっては1台に40〜50点もの
部品が搭載されています!

生産拠点